研發(fā)背景及技術(shù)優(yōu)勢

通常塑料件在注塑成型后，料頭和產(chǎn)品通過澆口相連，工人需要對澆口處的料進(jìn)行修剪，勞動強度大，澆口修剪又不平整美觀。目前對于塑料件的使用量之大，使塑料的生產(chǎn)量與品質(zhì)急劇上升；但由于近年原材料價格、工人工資等成本的上漲，加上市場競爭日趨激烈，企業(yè)的利潤在不斷下降，如何降低成本，又能提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，通過技術(shù)改進(jìn)、 實現(xiàn)自動化生產(chǎn)是廣大塑料生產(chǎn)企業(yè)迫在眉睫的大事。

現(xiàn)有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進(jìn)行剪切，由于此時料已經(jīng)冷卻，剪切后的澆口面不平整美觀，產(chǎn)品品質(zhì)上不去，依舊需要多次人工修剪才能將切口弄平整，勞動強度依舊較大，增加了人工成本。另外，現(xiàn)有技術(shù)模具內(nèi)無法實行自動剪切，其原因為，一是以往的油缸體積過大，模具里面的空間無法滿足大體積的油缸安裝；二是油壓設(shè)備的壓力無法達(dá)到自動剪切的力度。

本公司發(fā)明的有益效果為：模具打開時產(chǎn)品和澆口已經(jīng)分開，切除產(chǎn)品和料頭的鏈接部位,確保澆口切面的平整性,無需人工剪切可以直接包裝出貨，有效保證了產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低不良品及節(jié)約人工成本。