閥門拋丸清理機

閥門拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術。相比其他表面處理技術來說，它快、，并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程。

閥門拋丸機也可用于去除毛刺，隔膜和鐵銹，可能會影響物體部分的完整性，外觀，或定義。拋丸機也可以針對一個部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個增加涂層的附著力表面輪廓，達到強化工件的目的。

吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型，其工件尺寸從700x11500mm到2500x3500mm。標準機型帶有2-7個拋頭，承載量達10000公斤，，這款拋丸機的生產效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清理強化設備，并且操作簡便，只需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經過一個很短的時間（一般為5-7分鐘），即完成了整個清理過程，從而   表面的氧化皮、鐵銹，主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件以及焊接件的表面處理，包括易碎和形狀不規則的工件。吊鉤式拋丸清理機適合于鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業的中、小型鑄、鍛件及焊接件的表面清理。

它具有以下優點：

1、采用大拋丸量、高拋射速度的懸臂式離心拋丸器，能顯著地提高清理率、獲得滿意的清理質量。

2、模擬拋射圖及拋丸機的全部圖紙均   采用計算機輔助設計(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置合理。

3、采用倍受歡迎的無地坑結構形式，即節省了地坑基礎的施工費用及時間，又解決了用戶因地坑存水而造成的提升機內的丸砂銹蝕結塊問題。吊鉤具有升降、運行和室內旋轉的功能。

4、清理室內采用高鉻板防護，使用壽命大大提高，外形美觀、易于換。

自動：需拋丸處理的工件直接懸掛在吊鉤或掛架上，人工帶至拋丸室前部的牽引系統，吊鉤自動進入拋丸室。吊鉤進入拋丸室后，拋丸室門將氣動關閉，電氣聯鎖，以避免工件在拋丸室內進行拋丸處理時他人誤開拋丸室門。吊鉤進入拋丸室在設定的區間位置作來回往復運動和自轉，使工件受到充分拋射，減少拋射死角。二個吊鉤、一個吊鉤在拋丸室內拋射，另一個吊鉤可裝卸工件。拋丸處理的時間可任意調整。拋丸器停止運轉后拋丸室門打開，以帶進和帶出工件。拋丸處理中產生的粉塵由二級除塵器過濾排放。