密煉開煉壓延式LVT地板大型生產線機械設備

密煉機的整體結構及各部分功能詳解：

（1）混煉核心：轉子、密煉室與密封裝置共同構成了密煉機的混煉核心，確保煉膠過程的順利進行。

（2）加料機構：加料室、斗形加料口及翻板門（或稱加料門）的巧妙組合，*完成加料與瞬間存料任務。

（3）壓料裝置：上頂栓與推動其上下往復運動的氣缸的協同作用，為膠料施加必要壓力，從而加速煉膠進程并提升效果。

（4）卸料組件：下頂栓及其鎖緊機構的設計，專為煉膠后的膠料排出而優化，確保*卸料。

（5）傳動系統：電機、彈性聯軸節、減速機及齒形聯軸節等部件的組合，負責傳遞動力，驅動轉子克服阻力旋轉，完成煉膠作業。

（6）底座支撐：主機底座與傳動底座的穩固結合，為密煉機提供必要的支撐，并確保各部件的穩定安裝。

（7）溫控系統：通過管道和分配器將冷卻水或蒸汽引入密煉室、轉子及上、下頂栓等空腔，實現膠料溫度的**控制。引進自國外的設備更配備了溫控裝置，采用恒溫水進行加熱冷卻，進一步優化工藝控制。

（8）液壓系統：雙聯葉片油泵、旋轉油缸、往復油缸及相關管道和油箱的組合，為卸料機構提供動力支持，**控制下頂栓及鎖緊機構的開閉動作。

（9）氣壓系統：氣缸、活塞、加料門氣缸、氣閥等部件的協同，為加料和壓料機構提供動力，驅動上頂栓升降、加壓及翻板門的開閉操作。

（10）電控中心：控制箱、操作機臺及各類電氣儀表的集成，構成整個機臺的操作核心，實現對密煉機各部件的集中監控與控制。

（11）潤滑系統，主要由油泵、分油器和管道精密組成，旨在減少密煉機內各轉動部件，如旋轉軸、軸承以及密封裝置的密封環摩擦面等的摩擦。通過向這些摩擦面注入潤滑油，不僅降低了運動部件之間的摩擦，還有效延長了它們的使用壽命。

新一代LVT地板   

       幾年前，美國有一家公司將在中國用作露臺的有防水性能的木塑復合材料WPC作為LVT的芯層，定名為“Coretec”，去年獲美國專賣，隨后已有一些公司效仿。“Coretec”堅固耐用的結構和防水性能，強烈地吸引著消費者和零售商。此項技術將LVT提高到了一個新水平，擴展了其應用范圍，加強了其競爭優點。          Armstrong公司則在美國國內的新生產線開發出”Vivero LVT”。公司稱，此新產品用金剛石Diamond 10注入的耐磨層，硬度為氧化鋁耐磨層的4倍，進行了**演示。這些新技術代表了LVT開發的一波，更多的創新將隨之而來。美國國內的生產者熱望借此賦予其產品與亞洲進口貨不同的特色。當LVT進一步打進商業領域時，其所承受的環境可持續性的壓力將會加大，也是其技術進步的一個動力。

LVT存在的問題 

      地板底層的準備對各種地板的成功安裝都是很重要的，而對LVT則更為突出。對地板底層的首要要求就是平整。LVT的一個特點是很明顯地順應其底層表面，所以底層上的任何不平和起伏，都會在LVT表面上顯露出來，并使之發生扭曲變形，導致各種缺陷，面積較大，顏色較淺的產品此問題更為顯著。 另一個問題是底層中的水分。所有混凝土都含有水分，這些水分對乙烯基材料會有不利影響。底層還必須清潔，不得有各種異物。LVT對化學廢棄物特別敏感。   采用各種卡鎖技術的LVT更忌邊緣翹起，所以對其平面性的穩定性要求很高。將地板塊粘結在底層上似有助于保持其平直，但如果產品本身穩定性不足，遲早還是要出問題。水分和堿性物質對乙烯基中的增塑劑有不利影響。 LVT中的內應力也會導致其尺寸和形狀的不穩定。另一重要因素是地板所處的環境。熱脹冷縮會導致LVT的不穩定性。在地板下加軟質隔音襯墊對LVT的穩定性也是不利的，比較理想的是“sleeper-type”隔音系統。耐磨層過薄導致不正常磨損也是一個問題。

本公司LVT地板生產線不斷挑戰目標，提供較具競爭力的產品和完善的售后服務。顧客滿意是我們的追求，這一信念早已深入到我們的心中，當我們在生產每一臺機器的同時，即已將品質及信任也都深植在產品中。我們將上門協助客戶建廠,免費安裝,調試,生產技術,配方服務。