干粉滅火器充裝設(shè)備價(jià)格

滅火器清洗灌裝裝置

介紹說(shuō)明：

滅火器清洗灌裝設(shè)備裝置，包括箱體、撥叉機(jī)構(gòu)、清洗灌裝裝置，撥叉機(jī)構(gòu)和清洗灌裝裝置對(duì)應(yīng)橫向布置在箱體內(nèi)部，撥叉機(jī)構(gòu)包括撥叉軸和若干均勻分布在撥叉軸外壁的撥板，撥叉軸一端伸出箱體后連接步進(jìn)電機(jī)；本裝置集清洗灌裝、檢測(cè)為一體，通過(guò)傳送裝置進(jìn)行傳導(dǎo)，流水線式自動(dòng)生產(chǎn)線，能夠?qū)Ξa(chǎn)品搬運(yùn)及罐裝時(shí)滅火器表面粘附的干粉進(jìn)行沖洗，并將沖洗干凈后的滅火器自動(dòng)卸載到下一工位，具有較高的自動(dòng)化程度。 

幾大特征：

一種滅火器清洗灌裝裝置裝置，包括箱體、撥叉機(jī)構(gòu)、清洗灌裝裝置，其特征是：撥叉機(jī)構(gòu)和清洗灌裝裝置對(duì)應(yīng)橫向布置在箱體內(nèi)部，撥叉機(jī)構(gòu)包括撥叉軸和若干均勻分布在撥叉軸外壁的撥板，撥叉軸一端伸出箱體后連接步進(jìn)電機(jī)；清洗灌裝裝置包括托板、托輥和清洗灌裝管，托板下方通過(guò)翻轉(zhuǎn)軸裝配在箱體上，翻轉(zhuǎn)軸其中一段伸出箱體后對(duì)應(yīng)連接有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；托板上方通過(guò)鉸支座平行裝配有兩個(gè)托輥，托板一端設(shè)有連接其中一個(gè)托輥的驅(qū)動(dòng)電機(jī)甲，兩托輥通過(guò)傳動(dòng)帶連接，托輥上方設(shè)有清洗灌裝管，清洗灌裝管側(cè)壁設(shè)有指向兩托輥之間的噴嘴；箱體內(nèi)腔設(shè)有對(duì)應(yīng)撥叉機(jī)構(gòu)或清洗灌裝裝置的限位板，箱體內(nèi)壁設(shè)有對(duì)應(yīng)限位板的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，限位板隨驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)沿托輥或撥叉軸的軸向移動(dòng)。2.根據(jù)消防灌裝要求的滅火器清洗灌裝裝置，其特征是：翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括氣缸和扭臂，扭臂一端固連在翻轉(zhuǎn)軸上，另一端鉸接氣缸。3.根據(jù)消防灌裝要求的滅火器清洗灌裝裝置，其特征是：清洗灌裝管進(jìn)水端對(duì)應(yīng)伸出箱體連接在泵體上。4.根據(jù)消防灌裝要求的滅火器清洗灌裝裝置，其特征是：箱體內(nèi)壁設(shè)有相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)支架，兩支架中對(duì)應(yīng)設(shè)有絲杠和導(dǎo)柱，限位板滑動(dòng)裝配在絲杠和導(dǎo)柱上，限位板上設(shè)有對(duì)應(yīng)絲杠的驅(qū)動(dòng)螺母；箱體外壁設(shè)有搖柄，搖柄對(duì)應(yīng)穿過(guò)箱體側(cè)壁通過(guò)錐形齒輪對(duì)應(yīng)裝配在絲杠上。5.根據(jù)消防灌裝要的滅火器清洗灌裝裝置，其特征是：絲杠兩端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)副連接在支架上。6.根據(jù)消防灌裝要求的滅火器清洗灌裝裝置，其特征是：兩個(gè)托輥之間設(shè)有對(duì)應(yīng)滅火器的狹縫，托輥外壁附著有海綿墊，托輥其中一端連接有磁石。7.根據(jù)消防灌裝要求的滅火器清洗灌裝裝置，其特征是：四個(gè)撥板均勻分布在軸套上形成撥叉組，兩個(gè)撥叉組對(duì)應(yīng)裝配在撥叉軸上，軸套上設(shè)有抵觸撥叉軸的限位螺栓。8.根據(jù)消防灌裝要求1的滅火器清洗灌裝裝置，其特征是：箱體前側(cè)設(shè)有對(duì)應(yīng)撥叉機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口，進(jìn)料口上設(shè)有導(dǎo)板。9.根據(jù)消防灌裝要求的滅火器清洗灌裝裝置，其特征是：箱體上蓋板設(shè)有對(duì)應(yīng)滅火器前端的地一刷體，限位板上設(shè)有對(duì)應(yīng)滅火器前端后端的地二刷體；地一刷體沿托輥的軸向滑動(dòng)裝配在上蓋板上。10.根據(jù)消防灌裝要求的滅火器清洗灌裝裝置，其特征是：托板上設(shè)有對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)甲的密封盒。

滅火器的制造領(lǐng)域，具體涉及一種用于性檢測(cè)前的沖洗與氣密性檢測(cè)的滅火器清洗灌裝裝置。

背景技術(shù)：

滅火器經(jīng)罐裝干粉完成后，在生產(chǎn)檢測(cè)過(guò)程中，要經(jīng)過(guò)試水檢測(cè)。在試水檢測(cè)之前，由于罐裝干粉后的滅火器表面粘有干粉和灰塵，因而需對(duì)滅火器表面進(jìn)行沖洗。原來(lái)由人工把滅火器碼在專用的工位器具上，然后起吊浸入水箱中，用高壓水沖洗。沖洗后再吊入另一個(gè)水箱進(jìn)行試水檢測(cè)，滅火器在水箱中停留一定時(shí)間后，人工觀察滅火器是否有漏泄現(xiàn)象。如沒(méi)有漏泄現(xiàn)象，則為合格產(chǎn)品，取出，再碼放到專用的工位器具上，進(jìn)入下道工序生產(chǎn)；如有漏泄現(xiàn)象，則為不合格產(chǎn)品，人工從水箱中取出，作為不合格品處理。為了解決上述問(wèn)題，提供一種高度工業(yè)自動(dòng)化的滅火器罐裝設(shè)備，設(shè)計(jì)了一種滅火器清理裝置。

解決技術(shù)問(wèn)題所采用的具體技術(shù)方案為：一種滅火器清洗灌裝裝置，包括箱體、撥叉機(jī)構(gòu)、清洗灌裝裝置，撥叉機(jī)構(gòu)和清洗灌裝裝置對(duì)應(yīng)橫向布置在箱體內(nèi)部，撥叉機(jī)構(gòu)包括撥叉軸和若干均勻分布在撥叉軸外壁的撥板，撥叉軸一端伸出箱體后連接步進(jìn)電機(jī)；清洗灌裝裝置包括托板、托輥和清洗灌裝管，托板下方通過(guò)翻轉(zhuǎn)軸裝配在箱體上，翻轉(zhuǎn)軸其中一段伸出箱體后對(duì)應(yīng)連接有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；托板上方通過(guò)鉸支座平行裝配有兩個(gè)托輥，托板一端設(shè)有連接其中一個(gè)托輥的驅(qū)動(dòng)電機(jī)甲，兩托輥通過(guò)傳動(dòng)帶連接，托輥上方設(shè)有清洗灌裝管，清洗灌裝管側(cè)壁設(shè)有指向兩托輥之間的噴嘴，傳送裝置對(duì)應(yīng)伸入箱體靠近在托板側(cè)部；箱體內(nèi)腔設(shè)有對(duì)應(yīng)撥叉機(jī)構(gòu)或清洗灌裝裝置的限位板，箱體內(nèi)壁設(shè)有對(duì)應(yīng)限位板的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，限位板隨驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)沿托輥或撥叉軸的軸向移動(dòng)。

傳送裝置包括傳輸支架和通過(guò)傳動(dòng)輪對(duì)應(yīng)裝配在傳輸支架上的傳動(dòng)鏈，傳動(dòng)鏈隨傳輸支架中部向下凹陷沒(méi)入水槽中；傳動(dòng)鏈兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有卡件，卡件為與滅火器相匹配的U型板體，水槽側(cè)部對(duì)應(yīng)設(shè)有觀察燈。

翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括氣缸和扭臂，扭臂一端固連在翻轉(zhuǎn)軸上，另一端鉸接氣缸；清洗灌裝管進(jìn)水端對(duì)應(yīng)伸出箱體連接在泵體上。

箱體內(nèi)壁設(shè)有相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)支架，兩支架中對(duì)應(yīng)設(shè)有絲杠和導(dǎo)柱，限位板滑動(dòng)裝配在絲杠和導(dǎo)柱上，限位板上設(shè)有對(duì)應(yīng)絲杠的驅(qū)動(dòng)螺母；箱體外壁設(shè)有搖柄，搖柄對(duì)應(yīng)穿過(guò)箱體側(cè)壁通過(guò)錐形齒輪對(duì)應(yīng)裝配在絲杠上；絲杠兩端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)副連接在支架上。

兩個(gè)托輥之間設(shè)有對(duì)應(yīng)滅火器的狹縫，托輥外壁附著有海綿墊，托輥其中一端連接有磁石；四個(gè)撥板均勻分布在軸套上形成撥叉組，兩個(gè)撥叉組對(duì)應(yīng)裝配在撥叉軸上，軸套上設(shè)有抵觸撥叉軸的限位螺栓。箱體前側(cè)設(shè)有對(duì)應(yīng)撥叉機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口，進(jìn)料口上設(shè)有導(dǎo)板；箱體上蓋板設(shè)有對(duì)應(yīng)滅火器前端的地一刷體，限位板上設(shè)有對(duì)應(yīng)滅火器前端后端的地二刷體；地一刷體沿托輥的軸向滑動(dòng)裝配在上蓋板上；托板上設(shè)有對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)甲的密封盒。有益技術(shù)效果，本裝置集清洗灌裝、檢測(cè)為一體，通過(guò)傳送裝置進(jìn)行傳導(dǎo)，流水線式自動(dòng)生產(chǎn)線，能夠?qū)Ξa(chǎn)品搬運(yùn)及罐裝時(shí)滅火器表面粘附的干粉進(jìn)行沖洗，并將沖洗干凈后的滅火器自動(dòng)卸載到下一工位，具有較高的自動(dòng)化程度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。