南京磷化廢水處理設備/污水處理設備廠家/工業行業廢水處理

南京磷化廢水處理設備/污水處理設備廠家/工業行業廢水處理

由于現在人們對產品質量的要求越來越高，各種表面處理技術也是各式各樣，酸洗磷化工藝即是其中的一種。但是經過酸洗磷化工藝產生的廢水對環境污染較大，為滿足工廠生產的需求，滿足廢水排放標準，對立企業的良好形象，生產出專*針對酸洗磷化廢水處理的設備，不僅能夠滿足企業需求，更能降低對周圍環境的危害。  

工藝原理及特點

混凝反應階段利用鈣離子與磷*根反應生成*基磷*鈣沉淀而去除磷*根。反應式如下：

5Ca2++7OH－+3H2PO4－=Ca5(OH)(PO4)3↓+6H2O  

鈣離子不僅有上述沉淀作用，Ca（OH）2作為混凝劑還有良好的凝聚吸附作用，再投加少量高分子助凝結劑，可以起到非常好的絮凝效果，經過沉淀后可確保處理出水磷*鹽濃度小于0.5㎎/L。

氣浮階段是利用加壓溶氣設備所產生的微小氣泡，氣泡平均直徑約為20-40微米，當與水中的油脂相碰撞時，微小氣泡會附在油脂上，使處于懸浮狀態的油脂獲得上升的浮力，從而上升至液面，會集在一起通過撇渣裝置刮至渣槽，使油脂得以去除。

過濾階段是利用過濾器內所填充的精制石英砂濾料，當進水自上而下流經濾層時，水中的懸浮物及粘膠質顆粒被去除，從而使水的濁度降低。

.酸洗磷化工藝簡介

酸洗磷化廢水主要產生于工件表面處理的磷化工藝。磷化過程中產生的廢液無機鹽含量高，污染嚴重。一般工廠將磷化處理的廢液與前道工序中堿洗除油、酸洗除銹以及大量的漂洗廢水混在一起，這樣廢水量大，且增加了處理難度和處理費用。

一般酸洗磷化生產工藝：

一般磷化處理為四道工序，即堿洗除油、酸洗除銹、磷化處理、鈍化處理。目前，許多單位采用“四合一”或“兩步法”等磷化處理新工藝，把原來的四道工序合并一道或兩道工序。不論采用哪種磷化處理方法，都有大量的廢液生成，尤以酸洗廢液和磷化廢液無機鹽含量高，污染嚴重。在磷化處理工藝中，每道工序在進入下道工序時，都要用熱水或冷水漂洗，這部分漂洗廢水濃度相對較低，但水量大。